ホイールの特殊処理による表面の寿命を長持ちさせるには、定期的に洗浄し、中性洗剤や柔らかいブラシを使用します。ホイール採用によって最大限の価値を引き出し、長期にご使用いただくためには、他にもいくつかの方法があります。
積極的なホイールメンテナンスは、トラックの安全な走行を維持し、タイヤの寿命も延ばし、ダウンタイムを減らすことで、輸送効率を向上します。
ドライバーは、整備の行き届いた車両を安心して運転できることに喜びを感じることでしょう。
ホイールへ正しい対策を行うことで、ホイールの寿命を最大限に延ばすことができます。
1. タイヤの空気圧が適正か確認する
定期的にタイヤの空気圧が適切か確認し、車両メーカーの指定空気圧になるよう調整してください。タイヤの空気圧が多すぎたり不足すると、トラックのハンドリングに問題を引き起こす可能性があり、これがホイールの早期摩耗につながり、不必要な交換を招くことになります。
空気圧過多のタイヤは、適正空気圧のタイヤより硬くなりますので、パンクや衝撃による破損を受けやすくなります。空気圧過多のタイヤは路面との駆動力に影響を及ぼし、ホイールに不規則な摩耗パターンを引き起こす可能性があります。
空気圧の不足したタイヤも危険です。これは、過剰な熱を発生させ、タイヤの内部構造を弱める可能性があり、トラックやトレーラー燃費も悪化します。
2. ホイールナットとボルトの締め付けを点検し、必要に応じて再び締める
錆びた跡が見られる場合、通常は緩んだ留め具または折れたスタッドがあることを意味します。
バルブキャップの欠落、ハブボルトの破損、ボルト穴からの錆びた跡、ISO方式のホイールのナットワッシャーの亀裂、ネジ山の欠損、ホイールがハブドラムに適切に取りつけられていない、ホイールのボルト穴・飾り穴の亀裂や損傷、過度な孔食や腐食によるホイールの厚みの減少、適正空気圧を確認してください。
最近の運送会社向けメンテナンスアドバイスに関する記事で、アルコアホイールの保証および現場サービスマネージャーであるデイブ・ウォーターズは次のように述べています：
「ホイールが締められるたびにハブボルトは伸びます。ナットの締付けはバネ効果として機能するので、ハブボルトが降伏点を超えて伸びていないようにすることが重要です。ハブボルトはピッチゲージでチェックできます。」
「ナットは、特にISO方式において重要です。なぜなら、ナット本体とワッシャーの少なくとも2つの部品があるからです。」と続けています。
ウォーターズはまた、ナットは本体とベースの間で自由に動くことが必要であり、ナットを取り付けるたびに「1、2滴の油」を、またスタッドにも「1、2滴の油」を塗布することを推奨しています。
ホイールナットの緩みはボルト穴にストレスを与え、脱輪を引き起こす可能性があります。
3. アルコアホイールは、非研磨性クリーナーと柔らかい布で汚れを落とす
汚れやグリースの蓄積は、腐食を引き起こし、ホイールをくすませたり、表面に穴を開けたりします。
強力なアルカリ性や酸性の洗剤を使用すると、アルミニウムの表面が腐食し、ホイールがくすむこともあります。
アルコアホイールの清掃方法についてさらに理解してもらい、その輝きを維持しましょう。
4. 数ヶ月に一度アルミニウム用ポリッシュを塗布し、アルコアホイールを輝かせ続ける
ホイールを磨く手間を省きたい場合は、アルコア Dura-Bright®（デュラブライト） をお試しください。この表面処理を施したデュラブライトは、中性洗剤と水だけで洗浄が可能で、ホイールを磨くことなく輝きを維持します。
5. トラックのホイールを定期的にローテーションして、タイヤの寿命を延ばす
6. 定期的にホイールとタイヤのバランスを確認する
アルコアホイールは重量バランスが取れたホイールですが、定期的にホイールとタイヤのバランスを確認してください。バランスが取れていないタイヤとホイールとの組み合わせは、振動や早期摩耗の原因となります。
大型車のお手入れをする際は、常にメーカーのガイドラインに従ってください。